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且更重要的是，鐳射熔覆這種技術在使用的時候，不僅熔覆材料的稀釋率比同類型的技術更低，而且熱影響區域也更小，能夠進行更加精確或對精確度要求更高的熔覆或修復工作，使用後工件的變形情況更小...

鐳射噴丸（LP）又稱鐳射衝擊噴丸（LSP），是一種應用於表面工程領域的技術，即利用脈衝大功率鐳射束在材料內部產生殘餘應力，以提高材料表面的抗損傷能力（如耐磨性、抗疲勞性），或提高材料的薄斷面強度，從而強化材料的表面硬度...

鑑於鐳射熔覆技術具有許多傳統塗層技術不可比擬的優勢，未來一定會在石油機械裝置表面處理中發揮出巨大作用...

技術優勢：高整合度高穩定性：粉路、氣路、水路、光路均集成於管內適用最小管件內徑：Ф33mm最大延伸長度：單側3mm適用盲孔加工：粉末流、光束45°斜向入射設計多功能快速切換：更換前端噴嘴，可完成熔覆、增材、焊接、淬火等多種工藝適用多種材料：...

鐳射熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經鐳射輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改...

根據發明這項技術的Fraunhofer鐳射技術研究所，超高速鐳射材料沉積技術（EHLA）具有替代當前腐蝕和磨損保護方法如硬鍍鉻和熱噴塗的潛力...

當前，已在工程上實現了鑽孔工具表面的1英寸厚刀片的鐳射熔覆增材製造，隨著工藝自動化程度的不斷提高和人們對這種複合製造技術優點的不斷認識，這種方法必將在未來幾年內成為一股破壞性的生產力量...

目前超高速鐳射熔覆技術在煤機產品表面塗層製備領域所佔的市場份額逐年上升，技術成熟度透過實際生產的考驗，有望在未來1~2年大規模取代電鍍和常規熔覆技術，成為一個具有廣闊應用前景的鐳射綠色製造技術...

２）鐳射熔覆曲軸連桿軸頸時，為了獲得良好的熔覆層必須滿足以下３個條件：鐳射頭到工件表面的距離不變...

鐳射熔覆是用高能鐳射束輻照金屬基體表面，使金屬基體表面薄層和其上的熔覆材料一起相互作用，經過快速熔化、凝固形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蝕等特殊物理化學特性的塗覆層的工藝過程...

未來鐳射熔覆作為材料科學、光學工程及控制工程等多學科的交叉技術，其研究將由材料領域向製造領域擴充套件，需要各學科綜合發展...

鐳射熔覆技術：從零到一的解讀具體來說鐳射熔覆技術是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的塗層材料經鐳射輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，並快速凝固後形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面塗層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗...

鐳射熔覆技術的基本原理與傳統的熔覆技術相比，鐳射熔覆技術具有兩大特點，其一是採用鐳射束作為焊接熱源，其次是其採用其獨有的方式將塗層材料置於工件表面...

圖3 感應加熱原理及效果圖圖4 高頻感應熔覆粉末塊示意圖4、釺焊所謂釺焊耐磨塗層是利用釺料和一定粒度的硬質顆粒增強相藉助釺焊方法在零部件表面製備出具有高耐磨性的塗層，其具有如下特點：釺焊加熱溫度低，對耐磨硬質相幾乎不燒損...

同軸送粉鐳射熔覆技術的粉末是透過惰性氣體吹向鐳射熔池，在此過程中由於粉末之間的碰撞、熔池的飛濺以及送粉通道的精度影響，有相當比例的金屬粉末不能形成熔覆層而被浪費，造成其材料利用率只有50%-80%左右（光斑越小材料利用率越低）...